Як різновид освітлювальних електронних виробів,Світлодіодні панельні світильникивимагають суворих та ретельних методів та засобів управління якістю для забезпечення надійності якості, включаючи переваги та недоліки, стабільність використання та гарантію терміну служби.

Як правило, від досліджень і розробок до виробництва та відвантаження необхідно пройти оптоелектронне проектування відповідності, структурне проектування, оптичне проектування, промисловий дизайн, проектування процесу та інші аспекти проектування, а потім пройти практичне дослідне виробництво, випробування фотоелектричних параметрів, випробування на підвищення температури, випробування на термін служби та кожне інше. Випробування на фізичну та хімічну стабільність після перевірки надходить до дослідного виробництва та повторює вищезазначене дослідне тестування після дослідного виробництва, щоб забезпечити надійність та стабільність, а потім запускати у масове виробництво. У масовому виробництві також необхідно проводити експлуатаційні та фізичні та хімічні випробування різних виробничих матеріалів, включаючи світлодіодні джерела світла, електронні компоненти, світлові панелі та різні оптичні матеріали, конструкційні матеріали тощо, щоб забезпечити відповідність та узгодженість матеріалів, а також ретельне онлайн-тестування під час виробничого процесу для контролю коливань якості під час виробничого процесу.

Водночас, після завершення остаточного складання, необхідно пройти серію суворих випробувань на старіння, таких як висока температура та високий тиск, зміна високої та низької напруги, а також ударні навантаження, щоб гарантувати, що кожен світлодіодний освітлювальний виріб може адаптуватися до різних змін ринкового середовища. Однак наразі цехові підприємства галузі не мають концепцій проектування та контролю якості, а також практичних операцій. Після складання та демонтажу, вони будуть викинуті на ринок після запалювання, що призведе до великої кількості «продуктів» з низькою продуктивністю та низькою якістю. Потік на ринок.